W pełni automatyczna linia maszyn do produkcji bloków

Rekonstrukcja granic efektywności produkcji bloków

Linia w pełni automatycznych maszyn do produkcji bloków ZCJK integruje szereg niezależnie opracowanych technologii i komponentów o międzynarodowej jakości, osiągając przełomy w kluczowych wskaźnikach, takich jak zdolność produkcyjna, zużycie energii i jakość produktu, demonstrując wiodącą siłę w branży.

Przedmioty inwestycji

Zakład produkcyjny od klientów

Blok/cegła/kostka brukowa wykonana przez tę w pełni automatyczną maszynę wibracyjną, gdzie będą używane

O maszynie blokowej ZCJK

Podstawowe zalety

Czteroosiowy system wibracji roboczych, podwójny przełom o wysokiej wydajności i oszczędności energii

Główny silnik do formowania rdzenia linii w pełni automatycznych maszyn do produkcji bloków ZCJK jest wyposażony w opatentowany układ wibracyjny z czterema serwami trzeciej generacji, który dzięki zintegrowanemu kontrolerowi ruchu osiąga ultradynamiczną synchroniczną reakcję czterech silników, zwiększając wydajność wibracji o ponad 10%, przyspieszając prędkość rozruchu o 20%. W połączeniu z silnikiem wibracyjnym wyposażonym w smarowanie w kąpieli olejowej typu zamkniętego, nie tylko 3-krotnie wydłuża się żywotność łożyska, ale także zmniejsza się zużycie energii o ponad 12%. W stole wibracyjnym zastosowano wojskowe materiały stopowe o bardzo wysokiej wytrzymałości, w połączeniu z importowanymi szwajcarskimi podkładkami pochłaniającymi, zapewniającymi stabilną amplitudę i niski wzrost temperatury, dzięki czemu gęstość bloku jest jednolita, a wytrzymałość na ściskanie gotowego produktu zwiększona o 15% -20%, w pełni spełniając wysokie wymagania inżynierii miejskiej i wieżowców.

Inteligentne sterowanie całym procesem, bezproblemowa, bezobsługowa obsługa

Wyposażony w moduł zdalnego sterowania Internet of Things 5 ​​i centralny system sterowania klasy przemysłowej, proces produkcji jest zarządzany cyfrowo: za pomocą czujnika przemieszczenia lewitacji magnetycznej wysokość docisku i działanie formy są precyzyjnie kontrolowane, zapewniając kontrolę błędu wysokości bloku w granicach 1 mm; podajnik wyposażony jest w laserowy sygnalizator alarmowy, który w czasie rzeczywistym monitoruje poziom i automatycznie przypomina o konieczności dodania materiału; zdalne tło może monitorować parametry pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, inteligentnie diagnozować usterki i przesyłać rozwiązania, redukując nieoczekiwane straty związane z przestojami nawet o 30%. Od automatycznego dostosowania proporcji mieszania po ustawienie parametrów paletyzacji gotowego produktu, operator musi jedynie wykonać tę czynność za pośrednictwem interfejsu interakcji z maszyną. Do monitorowania całej linii produkcyjnej potrzebne są tylko 2-3 osoby, co pozwala zaoszczędzić ponad 60% kosztów pracy w porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi

Super trwała konstrukcja konstrukcji, redukująca koszty całego cyklu życia

W głównej kolumnie linii w pełni automatycznych maszyn do produkcji bloków ZCJK zastosowano stal o wysokiej wytrzymałości Q335B o grubości 14 mm, która jest spawana w całości i kalibrowana poprzez wykrywanie współrzędnych, z dokładnością położenia większą niż 0,2 mm. Odległość od środka ramy kolumny została zwiększona do 700 mm, co zapewnia płynne i bez uszkodzeń wyrzucenie formy. Forma rdzenia wykonana jest ze specjalnej stali stopowej, która została utwardzana powierzchniowo i obrobiona CNC, a jej żywotność jest zwiększona o 50% w porównaniu ze średnią w branży. Tuleja prowadząca to druga generacja konstrukcji przeciwporostowej i pyłoszczelnej o długiej żywotności, a podstawa serwomotoru nie wymaga częstego smarowania smarem, co zmniejsza koszty codziennej konserwacji o 40%. Od kluczowych komponentów po ogólny układ, każdy projekt skupia się na „trwałości”, a ZCJK niektórych zagranicznych klientów działa stabilnie od ponad 15 lat i nadal utrzymuje wysoką wydajność produkcyjną.

Modułowa konfiguracja systemu: Elastyczne dostosowanie do różnorodnych potrzeb produkcyjnych

Linia w pełni automatycznych maszyn do produkcji bloków ZCJK przyjmuje koncepcję modułową, a różne systemy linii produkcyjnej można elastycznie łączyć w zależności od rodzaju surowca, specyfikacji produktu i warunków na miejscu, wspierając produkcję ponad 10 rodzajów produktów, takich jak zwykłe bloczki betonowe, bloki popiołów lotnych, cegły przepuszczalne, krawężniki i kamienne cegły PC, naprawdę osiągając jedną maszynę do wielu celów.

Precyzyjny system mieszania wsadowego: maksymalizacja wykorzystania surowców

Wyposażone w automatyczne maszyny dozujące, mieszalniki kruszyw i niezależne systemy mieszania, wszystkie elektryczne elementy sterujące wykorzystują marki o międzynarodowej renomie, aby zapewnić błąd dokładności dozowania ≤ ± 1%. Wspiera produkcję materiałów mieszanych, takich jak cement, kamień i żużel, popiół lotny i inne odpady przemysłowe, co nie tylko spełnia wymogi polityki zielonego budownictwa, ale także zmniejsza koszty surowców. Magazyn wyposażony jest w urządzenie czujnikowe, które automatycznie dostosowuje prędkość podawania do rytmu produkcji, unikając gromadzenia się lub przerywania dostaw surowców.

Inteligentne przenoszenie i paletyzacja: Wydajny obieg bez uszkodzeń

Cały system transportowy obejmuje maszynę podnoszącą, sterowany programowo samochód matka-syn, maszynę opuszczającą i przenośnik suchych cegieł, który realizuje bezobsługowy transport mokrych cegieł i suchych cegieł poprzez kodowanie pozycjonowania i kontrolę konwersji częstotliwości. Samochód matka-syn ma solidną ramę maszyny z blachy stalowej i specjalny widelec z blachy stalowej, który w połączeniu z hydraulicznym urządzeniem wyrównującym zapewnia dokładność pozycjonowania wynoszącą ± 2 mm przy umieszczaniu i usuwaniu bloku, skutecznie unikając uszkodzenia mokrej cegły; Maszyna do paletyzacji integruje funkcje wiązania, owijania i natryskiwania kodów, a liczbę i tryb warstw gotowej palety można ustawić zgodnie z blokiem, a gotowa paleta jest solidna i twarda, co jest wygodne do przechowywania i transportu.

Elastyczna konfiguracja rozbudowy: spełnianie spersonalizowanych potrzeb

Linia produkcyjna dysponuje wystarczającymi interfejsami do dostosowywania, które można wyposażyć w maszynę do oliwienia T950 w celu przedłużenia żywotności palety zgodnie z potrzebami klienta lub można ją wyposażyć w sprzęt do automatycznego kodowania w celu zapewnienia identyfikowalności produktu; na potrzeby budowy miasta gąbczastego może szybko przełączyć moduł produkcji przepuszczalnej cegły oraz dostosować proces rozprowadzania i parametry formowania, aby zapewnić, że współczynnik przepuszczalności spełnia normę krajową. małych i średnich linii produkcyjnych po duże inteligentne fabryki, ZCJK może zapewnić kompatybilne rozwiązanie.

Scenariusze zastosowania i wartość: wzmacnianie ekologicznego rozwoju całości

W pełni automatyczna linia maszyn do produkcji bloków ZCJK jest szeroko stosowana w infrastrukturze miejskiej, zagospodarowaniu nieruchomości, rewitalizacji obszarów wiejskich i utylizacji odpadów stałych dzięki dużej adaptacji i stabilności, i stała się zaufanym wyborem klientów na całym świecie.

Kompatybilność z wieloma polami, szeroki zakres gotowych produktów

Do wypełniania ścian można wykorzystać zwykłe bloczki betonowe, cegły przepuszczalne służą do budowy miast gąbczastych, a krawężniki i cegły kamienne PC mają szerokie zastosowanie w upiększaniu dróg miejskich. Produkty brały udział w kluczowych projektach budowlanych wielu krajów, takich jak Gwatemala i Ghana. W dziedzinie utylizacji przemysłowych odpadów stałych linia produkcyjna może wykorzystywać odpady, takie jak żużel i loty, jako główne surowce i osiągać recykling zasobów. Pomóż przedsiębiorstwom uzyskać certyfikat budownictwa ekologicznego.

Podwójne korzyści ekonomii i ekologii

Biorąc za przykład linię produkcyjną modelu ZC120, jej cykl formowania trwa tylko 12-20 sekund, a na jednej zmianie (8 godzin) można wyprodukować ponad 1000 sztuk bloków o specyfikacji 390×190×190, czyli o 80% więcej niż na tradycyjnej linii produkcyjnej; poprzez oszczędzającą technologię i utylizację odpadów, koszt produkcji każdego metra sześciennego bloków zmniejsza się o 12-18 juanów, a okres zwrotu inwestycji skraca się do 1,5-2 lat. Jednocześnie konstrukcja o niskim zużyciu energii i ponowne wykorzystanie odpadów stałych zmniejszają emisję dwutlenku węgla i marnowanie zasobów oraz pomagają przedsiębiorstwom osiągnąć zrównoważony rozwój.

Globalna gwarancja serwisu: kupuj bez obaw, korzystaj ze spokojem ducha

ZCJK wie, że obsługa stanowi przedłużenie wartości produktu, dlatego stworzyła system kompleksowej obsługi obejmujący sprzedaż przedsprzedażną, sprzedażową i posprzedażową. Trzy zagraniczne zespoły obsługi posprzedażnej mogą zareagować na miejsce zdarzenia w ciągu 72 godzin, zapewniając klientom kompleksowe usługi, takie jak instalacja i uruchomienie sprzętu, szkolenie w zakresie obsługi i naprawa usterek; opierając się na systemie zdalnej obsługi i konserwacji 5G, większość usterek można szybko usunąć za pomocą zdalnego sterowania, co znacznie zmniejsza straty spowodowane wyłączeniem sprzętu. Od wyboru sprzętu po optymalizację produkcji, profesjonalny zespół inżynierów ZCJK jest w pełni zaangażowany, aby zapewnić, że linia jest zawsze w najlepszym stanie operacyjnym.